錐齒輪廠家為您介紹錐齒輪的基本介紹

本期錐齒輪廠家將為您介紹錐齒輪的基本介紹，希望對您有所幫助，如果您感興趣的話就一起看下去吧！

錐齒輪分為直齒錐齒輪和螺旋錐齒輪，用于相交軸之間的傳動。與圓柱齒輪相比，它可以改變傳動方向。單級傳動比可以大到6，大到8。正齒輪和斜齒輪的設計，制造和安裝相對簡單，但噪音很大。它們用于低速傳輸（<5m / s）；正齒輪錐齒輪的傳動功率可達到370千瓦，圓周速度為5米，第二，斜齒錐齒輪的傳動平穩，齒輪的承載能力高，但制造困難，應用少。弧齒錐齒輪傳動平穩，噪音低，承載能力大，適用于高速，重載場合?；↓X錐齒輪傳動平穩運行，傳動功率可達到3700千瓦，圓周速度可達每秒40米以上。

錐齒輪加工

錐齒輪主要用于兩個軸相交的變速器。兩個軸之間的角度通常為90°，但也可以小于90°。錐齒輪通常在錐齒輪刨床等特殊機床上加工。在沒有用于錐齒輪的專用機床的情況下，錐齒輪銑刀可用于銑床，銑床使用成形工具和分度裝置在銑床上進行加工。由于分度誤差和工具安裝誤差，通常只能加工9-10精度的齒輪。另外，在加工過程中需要多個不連續的齒分割，并且生產率低。它僅在維修工作中用于單件小批量生產和低精度齒輪。

錐齒輪制造工藝

1.首先，使用滾齒原理，使加工后的齒輪和假想叉形齒輪反復進行相對的滾齒工作。該工具是帶有兩個筆直切削刃的刨床，安裝在刀架上，并隨著刀架進行直線運動。

2.將刀架安裝在支架上，以形成一個假想的鏟齒輪。假想的鏟齒圍繞其自身軸線上下擺動，并從下往上擺動，將加工過的齒輪安裝在副齒輪箱的主軸上，并移動副齒輪箱以使錐齒輪尖加工后的齒輪和假想的鏟齒錐尖重合，并使齒根角與刀尖所經過的表面平行。

3.在齒輪切割過程中，支架和要加工的齒輪分別繞軸作協調運動，也就是說，就好像兩個錐齒輪嚙合一樣，要在此安裝下加工的齒輪也要加工。

4.通訊座的軸線和旋轉軸線在一個點相交，該點是機床的中心。這種相互運動使刨刀能夠規劃出正確的漸開線齒形。

根據工件的數量和模量，確定用單齒法或雙齒法計劃齒輪。對于單件小批量生產，通常使用單齒方法來計劃齒輪。

處理方法和步驟

1.選擇錐齒輪銑刀。由于錐齒輪的大頭和小頭的直徑不相等，所以大頭和小頭的基圓直徑不相同。大端的漸開線齒形相對較直，小端的弧形較大。如果要與大端匹配，則用成形銑刀銑削的錐齒輪的齒形不能與小端匹配。因此，當在銑床上用錐齒輪銑刀加工錐齒輪時，整個齒的齒形不能完全準確，因此精度低。

錐齒輪是根據大端的參數設計的。因此，錐齒輪銑刀的齒廓曲線應根據其大頭制造。另外，由于錐齒輪的小端的狹槽較窄，因此標準錐齒輪的小端的狹槽寬度為大端的2/3，因此錐齒輪銑刀的厚度應為小端，它應該比小端略薄。 

因為錐齒輪的齒位于圓錐面上，所以錐齒輪銑刀的齒廓曲線應與垂直于分度錐面的截面上的齒廓相同。錐齒輪銑刀也類似于圓柱齒輪銑刀，根據齒廓曲線的彎曲程度，每個模塊分為8個刀具編號，區別在于要根據等效齒數進行選擇，等效齒數應首先計算。

2.夾緊和調整工件，在夾緊工件之前，應檢查齒坯。牙齒的毛坯角和后錐角應該用量角器檢查；應檢查從基準面到外圓的距離；應檢查齒坯的外徑。

工件夾緊：根據不同的結構和形狀，錐齒輪的常見夾緊方法是用心軸和螺母夾緊。心軸手柄的莫爾斯錐與分度頭主軸的錐孔匹配，并用拉力螺釘固定。頭上的索引，將工件套在心軸的圓柱部分上，并用千分表校正后，用螺母將其緊緊按壓。對于小直徑和大錐角的錐齒輪，或小端槽的底部非?？拷鼉瓤椎谋砻?，為避免在銑齒過程中損壞螺母甚至心軸，錐度可以使用1：8 000至1：1 000的夾角。應根據諸如孔的公差等級之類的因素確定微錐心軸的夾緊力。